بنے ہوئے کپڑوں میں پوشیدہ افقی پٹیوں کی وجوہات اور حفاظتی اور اصلاحی اقدامات

پوشیدہ افقی پٹیاں اس رجحان کی طرف اشارہ کرتی ہیں کہ کوائل کا سائز وقتاً فوقتاً تبدیل ہوتا رہتا ہے اور مشین کے آپریشن کے دوران کپڑے کی سطح ویرل اور ناہموار ہوتی ہے۔ عام طور پر، خام مال میں پوشیدہ افقی سلاخوں کا سبب بننے کا امکان کم ہوتا ہے، اور ان میں سے اکثر وقتاً فوقتاً تناؤ کی ناہمواری ہوتی ہے جو مکینیکل پہننے کے بعد غیر وقتی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں افقی سلاخیں پوشیدہ ہوتی ہیں۔

اسباب

A. ناقص تنصیب کی درستگی یا آلات کی عمر بڑھنے کی وجہ سے سنگین لباس کی وجہ سے، سرکلر بنائی مشین سوئی سلنڈر کی سطح اور مرتکز انحراف قابل برداشت رواداری سے زیادہ ہے۔ ایک عام مسئلہ یہ ہے کہ بڑی ٹرانسمیشن گیئر پلیٹ کے پوزیشننگ پن اور مشین کے فریم کے پوزیشننگ گروو کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے سوئی سلنڈر کام میں کافی مستحکم نہیں ہوتا، جو سوت کو کھلانے اور کھولنے کو شدید متاثر کرتا ہے۔ .

اس کے علاوہ، سازوسامان کی عمر بڑھنے، مکینیکل ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، مین ٹرانسمیشن گیئر پلیٹ سوئی کے سلنڈر کی ارتکاز کو بڑھانے کے لیے طول بلد اور شعاعی طور پر جھک جاتی ہے، جس کے نتیجے میں دھاگے کو کھلانے کے تناؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس کے نتیجے میں کوائل کے سائز غیر معمولی ہوتے ہیں، اور شدید طور پر چھپ جاتے ہیں۔ کپڑے پر دھاریاں نمودار ہوتی ہیں۔

B. پیداواری عمل میں، یارن فیڈنگ میکانزم کی متغیر رفتار ڈسک کو ایڈجسٹمنٹ سلائیڈر میں غیر ملکی اشیاء جیسے فلائنگ فلورز کے ساتھ سرایت کیا جاتا ہے، جو اس کی گولائی کو متاثر کرتا ہے۔ ہم وقت ساز دانت والی پٹی کی رفتار غیر معمولی ہے، اور سوت کی خوراک کی مقدار غیر مستحکم ہے، جو پوشیدہ افقی پٹیوں کی پیداوار کا باعث بنتی ہے۔ .

C. سرکلر بُننے والی مشین دھاگے کو کھانا کھلانے کا منفی طریقہ کار اپناتی ہے، جس سے سوت کھلانے کے عمل کے دوران دھاگے کے تناؤ میں بڑے فرق کی خامیوں پر قابو پانا مشکل ہوتا ہے، اور سوت کی غیر متوقع لمبائی اور سوت کھلانے کی مقدار میں فرق پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ پوشیدہ افقی پٹیاں

D. سرکلر بنائی مشین وقفے وقفے سے کوائلنگ میکانزم کو اپناتی ہے، کوائلنگ کے عمل کے دوران تناؤ میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، اور کوائل کی لمبائی مختلف ہونا آسان ہے۔

احتیاطی اصلاحی اقدامات

A. گیئر پلیٹ کی پوزیشننگ سطح کو مناسب طریقے سے گاڑھا کریں، اور 1 اور 2 تاروں کے درمیان گیئر پلیٹ کے ہلنے کو کنٹرول کریں۔ نیچے والی بال ٹریک کو پالش اور پالش کریں، نرم اور پتلی لچکدار جسم کے ساتھ سوئی سلنڈر کے نچلے حصے کو چپٹا کرنے کے لیے چکنائی ڈالیں، اور تقریباً 2 دھاگوں پر سوئی سلنڈر کے ریڈیل سوئے کو سختی سے کنٹرول کریں۔ سنکر مثلث کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ سنکر مثلث اور نئے سنکر کی دم کے درمیان فاصلہ 30 سے ​​50 تاروں کے درمیان کنٹرول کیا جائے، اور ہر سنکر کی مثلث کی پوزیشن کے انحراف کو اس کی حد کے اندر کنٹرول کیا جائے۔ 5 تاروں کو جتنا ممکن ہو سکے، تاکہ ڈوبنے والا پیچھے ہٹ جائے۔ لوپ کرتے وقت سوت کو تناؤ کو برقرار رکھیں۔

B. ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر، درجہ حرارت تقریباً 25 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور نسبتاً نمی کو 75٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ جامد بجلی کی وجہ سے اڑنے والی دھول کو اپنی طرف متوجہ کرنے کے رجحان کو روکا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، صاف اور حفظان صحت رکھنے، مشین کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانے، اور مختلف گھومنے والے حصوں کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری دھول جمع کرنے کے اقدامات کیے جاتے ہیں۔ عام

C. یارن کی رہنمائی کے عمل میں تناؤ کے فرق کو کم کرنے کے لیے غیر فعال میکانزم کو ترتیب وار فعال یارن فیڈنگ میکانزم میں تبدیل کریں۔ یارن فیڈنگ تناؤ کو مستحکم کرنے کے لیے رفتار کی نگرانی کرنے والا آلہ نصب کرنا بہتر ہے۔

D. کپڑا کرلنگ کے عمل کے تسلسل اور رول کے تناؤ کے استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے وقفے وقفے سے سمیٹنے کے طریقہ کار کو مسلسل سمیٹنے کے طریقہ کار میں تبدیل کریں۔